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连续式粉末冶金烧结炉主要由上料台、加热区、冷却段、出料段、氨分解炉等部分组成。

网带式烧结炉主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，在保护气氛条件下进行LX的连续烧结工艺流程。

该粉末冶金烧结炉生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨解炉并带气体纯化装置配套。本网带式粉末烧结炉广泛用于半导体、粉末冶金、微电子、光电子等行业。

 图是一种结构比较简单，并具有代表性的连续式粉末冶金烧结护。这种连续式烧结护的操作特点是:生带材先从一个缝隙较小的入口处进入烧结炉，带材的向前运行主要依靠安装在带材出口一侧的一对逆相转动的牵引滚轮。

生带材在护内的烧结时间主要取决于牵引滚轮的旋转速度。护内需要通入保护气氛(如氮、氢或氢一氮混合气体，及氢气等)。这种烧结护的炉体总长为1.5米，可烧结宽25100毫米的各种类型的粉末轧制生带材。烧结后的粉末带材，在经过牵引滚轮后可直接走向直径为300毫米的卷取机，卷取机的Z大工作张力不C过I公斤，卷取带卷的重量为15^-35公斤。

烧结温度和烧结时间是生带材烧结过程中的两个互有影响的主要工艺参数。实验表明:采用提高烧结温度和适当缩短烧结时间，或增长烧结时间而适当的降低烧结温度的方法，都可获得相同烧结性能的金属带材。