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大型井式气体渗碳炉构造可按用户要求可与淬火油槽、水槽、缓冷坑、回火炉等组成大型井式渗碳炉生产线。

一、井式渗碳电阻炉用途

适用于冶金、钢铁、矿山、石油、化工、建材、造船、工程机械的重工行业大型产品的气体渗碳、淬火、正火、退火、调质等工艺处理。

二、井式渗碳电阻炉特点

大型井式渗碳炉主要及关键的元器件全部采用稳定供应商的合格产品。整套设备的自动化程度高、炉温碳势控制精度高、可靠、JN、操作维修简单方便、经久耐用。

马弗筒身滚轧成波纹状,底座带有马弗密封用油槽。

炉衬由轻质隔热砖和高强度抗渗碳耐火砖、陶瓷纤维砌成。

加热元件分成多区由带调功器的可控硅进行PID控制。

炉盖其封密法兰为水冷式结构：炉盖上装有升降用导向装置并设有保压阀和废气排放燃烧、火焰监测装置；循环风机有水冷密封式变频电机驱动。

自动式炉盖升降和平移或旋转结构。

快冷供排风系统有送风机、电动翻板阀和高温引风机组成。

温度测量、调节、控制系统由热电偶、Demig智能仪表、FULI记录仪、可控硅等组成。

利用Demig智能仪实现罐内主控、罐外辅控的联控方式，从而反映了工艺温度的准确性，减少人为估算误差。

渗碳气氛：氮+甲醇+富化气（丙酮、丙烷、异丙醇等）。

碳势测量、调节和控制系统由氧探头、CO、CO2双通道红外分析仪、Demig仪表等组成。

氧探头和红外仪输出信号至Demig仪表，通过切换，可方便的实现四种碳势控制方式。

电气控制系统由PLD控制，各运行动作状态在工况板上显示。 计算机系统由计算机、打印机、UPS和Z家系统等组成。可进行各类工艺程序的编制、渗碳工艺仿真设计、工艺过程动态控制、储蓄打印工艺程序、测量数据、警示信息、历史工艺过程的查阅打印等。对Demig仪表的控制和发布工艺指令。

三、井式渗碳电阻炉主要技术参数

温度均匀度：±5℃-±10℃

温度控制精度：±1℃

碳势控制精度：±0.05％℃

渗层深度控制精度：±0.1mm

注：该井式气体渗碳炉可根据客户要求Z业设计制造。